熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴,需要了解下相關的注意事項，原因是：因為熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設備,有很強的工藝性要求,在鋁的熔化過程中, 各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大的差異, 因此熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴時, 應注意以下幾方面的問題。
1、蓄熱式燒嘴燃燒時, 參與燃燒的空氣通常被預熱到800℃以上,與傳統(tǒng)燃燒相比, 火焰溫度要高得很多, 燃燒產物體積也要大很多, 因此, 需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進行。
2、由于產能的要求, 熔鋁爐蓄熱式燒嘴單個能力都是很大的,燒嘴交替切換燃燒點燃的瞬間, 爐膛會產生很大的壓力波動, 因此, 熔鋁爐使用蓄熱式燒嘴時, 必須配有斷開式的輔助排煙管路,只有這樣才可以解決燒嘴切換引起的爐壓波動問題。另外, 爐膛取壓點應盡量設在火焰及氣流沖擊不到的位置。
3、蓄熱式燒嘴工作時, 通常每60s左右的時間完成一個切換周期,切換的頻率是很高的, 只有全自動控制才可以完成正常的燃燒過程, 因此,系統(tǒng)及元器件動作的可靠性是燃燒正常進行的前提。任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題, 系統(tǒng)將無法運行, 嚴重時會出現(xiàn)“ 凍爐”現(xiàn)象。
4、在鋁熔煉過程中, 燃燒始終是在全封閉的室式爐膛內進行的,兩個燒嘴交替點火燃燒, 點火及火焰的全過程監(jiān)控是系統(tǒng)正常運行的一個重要環(huán)節(jié),應引起充分的重視并采用必要的手段, 只有這樣,才能保障設備及生產安全進行。
5、鋁熔化過程中, 各階段熱負荷需求及熱交換方式均有很大的差異, 因此,應配有火焰大小連續(xù)調節(jié)控制系統(tǒng), 只有這樣才能實現(xiàn)鋁熔煉各階段燃料燃燒量的精確控制, 實現(xiàn)更好的節(jié)能效果,同時也有利于提高熔煉產品質量, 減少鋁的氧化燒損。
6、由于熔鋁爐具有鮮明的周期性工作特點及較高的爐溫控制要求,設置四個獨立的換向閥方式是熔鋁爐蓄熱式燒嘴比較好的選擇方式, 這樣, 當爐內不需要熱負荷時,可以較方便實現(xiàn)助燃風及排煙的全切斷控制。
